滚动轴承结构与特征0热狗机

滚动轴承结构与特征

滚动轴承结构与特征 滚动轴承

滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

作用　支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

组成

编辑本段结构　　滚动轴承的结构由部分组成 　　1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动

滚动轴承

2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 　　3.滚动体——滚动轴承的核心元件 　　4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦 　　目前，润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用滚动轴承工艺过程的特征　　1.专业化 　　轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。 　　2. 先进性 　　由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。 　　3.自动化 　　轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。 　　基本特点优点　　1 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。 　　2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。 　　3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。 　　4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。 　　5、部分轴承具有自动调心的性能。 　　6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。 　　7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多，因此摩擦温升与功耗较低； 　　8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩； 　　9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承； 　　10、只需要少量的润滑剂便能正常运行，运行时能够长时间提供润滑剂； 　　11、轴向尺寸小于传统流体动压轴承； 　　12、可以同时承受径向和推力组合载荷； 　　13、在很大的载荷-速度范围内，独特的设计可以获得优良的性能； 　　14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。缺点　　1、噪音大。 　　2、轴承座的结构比较复杂。 　　3、成本较高。 　　4、即使轴承润滑良好，安装正确，防尘防潮严密，运转正常，它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效。编辑本段性能调心性能　　轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜时，轴承仍能正常工作的能力。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的调心性能。滚子轴承和滚针轴承不允许内、外圈轴线有相对倾斜。各类滚动轴承允许的倾斜角不同，如单列向心球轴承为8′～16′，双列向心球面球轴承为2°～3°，圆锥滚子轴承≤2′。 　　极限转速 在一定载荷和润滑条件下轴承所允许的最高转速。极限转速与轴承类型、 尺寸、精度、 游隙、保持架、负荷和冷却条件等有关。轴承工作转速应低于极限转速。选用高精度轴承、 改善保持架结构和材料、采用油雾润滑、改善冷却条件等，都可以提高极限转速。轴承润滑　　主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高，但摩擦力矩比油润滑大，不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2～1/3，否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好，但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12～0.2厘米/秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油，转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时，油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可提高很多倍。 　　现代机器、仪器等设备正向高速、重载、精密、轻巧等方面发展，这对滚动轴承提出许多新的要求，如在减小尺寸的同时要求轴承保持甚至提高额定负荷，采用新技术改进工艺，提高制造精度，降低成本。通用滚动轴承已很难满足各式各样的要求，对生产量大的机器设备应设计制造专用轴承，在加强标准化的同时，增加品种，扩大专用轴承的比例。现代工业的发展还需要在特殊工况下工作的特种轴承，如在高速、高温、低温、强磁场或在酸、碱等介质中工作的轴承。

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